运维中震动振动传感器的工作原理以及业内情况介绍

振动传感器检测和监控特定系统、机器或设备中随时间推移的振动频率和幅度。振动传感器用于最大限度地发挥机器的功能。它持续监控温度、速度和振动等参数。如果这些指标没有得到持续监控，它们可能会对机器运行状况产生负面影响。此外，出于商业和商业目的监控这些特征变得越来越重要。疏忽可能导致机器故障和停机维护，这两者都有财务成本。振动传感器由一个压电晶体组成，该晶体上附有一个地震质量。当研究中的设备/机器受到振动时，晶体会受到应力，并产生电信号，然后将其转换为有价值的数据。传感器收集的数据可以与设备制造商建立的公认标准进行比较，以确定所研究的设备或机器是否需要注意。

任何振动传感器的设计包括：振动传感器 - 设计用于将机械振动运动转换为电信号的单元。其中电子单元，用于接收、解码和处理产生的电信号并通过外部接口输出信息；今天，作为一项规则，它包括一个模数转换器 (ADC)，它允许以数字形式处理数据。

在工业中，振动传感器为维护人员提供数据以预测机械维护，从而防止设备故障并提高机械性能。

振动传感器可以连接到设备或以无线方式用于监控系统。安装后，传感器测量振动的加速度、速度或位移，具体取决于所使用的振动传感器的类型。根据应用的要求，工业级振动传感器的灵敏度范围可以从 10 mV/g 到 100 mV/g。而高灵敏度的地震级传感器灵敏度范围可以从 1000mV/g 到 20000 mV/g。

必须测量振动，因为它会影响系统在工作情况下的可靠性和耐用性。工业振动传感器可以帮助监测系统振动问题。跟踪和评估设备或系统振动的好处包括：

确定必要的维修

任何问题的根本原因分析

检查工厂或设备的整体状况

通过提前防止代价高昂的停机来降低整体工厂运行成本

工程师可以通过使用振动传感器并分析来自这些设备的数据来预测设备故障的可能性。通过采取适当的措施，他们可以保护重要设备免于故障。

振动传感器在工业运维中的应用

如今，工业设备的诊断系统已成为常态。今天的机器和机构在节点运行中出现最小故障时进行修复，诊断和监控设备指示某种故障的发展。安装在控制系统中的振动传感器在很大程度上促进了这一点，这些传感器根据振动变化的性质和规模提供广泛的振动。利用获得的数据，工程师可以准确地诊断设备并及时合理地消除新出现的缺陷。

能源电力行业

在能源和电力行业，振动传感器检测应力和应变以跟踪转子气动不对称、表面粗糙度、不平衡和整体性能。减少配电损耗的需要和不断增长的电力需求给电力部门带来了问题。发电企业现在以可承受的价格提供持续的电力供应，并密切关注其运营，以防出现任何不受欢迎的发展。因此，振动传感器在电力行业中至关重要。

汽车行业

近年来，汽车行业经历了快速的扩张和盈利。为了保持生产线平稳运行，汽车制造商使用振动传感器来充分监控工厂中机器的健康状况。此外，状态监测已成为保持产品质量和生产操作一致性的必要条件。汽车制造厂的管理人员可以使用振动监测工具和振动传感器来保证金属加工设备、自动化机器和机器人技术的正常运行，从而确保各种生产过程的顺利运行。

化学工业

运动部件的振动、不平衡和错位；润滑不当的零件通常与化工厂使用的设备的状况和性能恶化有关。使用振动传感器及早发现这些潜在问题可以在并发症影响各种过程之前对其进行纠正，从而优化化工厂的性能。化工行业使用振动监测设备和仪器来提高维护效率、增加盈利能力、提供安全警报并最大限度地减少运营费用。在传统的化学加工设施中，需要 10-10,000 Hz 的振动传感器才能进行有效监控。

石油和天然气工业

振动传感器在石油和天然气业务中至关重要，因为它们可确保生产设备正常运行并避免停机，从而降低运营成本并提高生产力和货币利润。这些传感器有助于减少计划外停机时间并优化机器性能，从而减少维护和维修费用。振动传感器维护石油和天然气行业中重要的泵电机、风扇、齿轮箱和压缩机。

未来展望

振动传感器提供有关各种设备性能的详细数据。这些传感器产生的数据可用于确定是否需要进行任何潜在的维护。随着监控机器状态的需求增长，预计振动传感器将越来越受欢迎。此外，对高性能操作项目的日益增长的需求和越来越多的工业中心将推动振动传感器市场的扩张。