透明物检测专用光电传感器WL12G-3耐受高温恶劣的工况

ClearSens 透明物检测专用光电传感器 WL12G-3 携手耐高温反射镜 SW50，为 Heye International 打造出高可用性的耐热型“Best-in-Glass”(玻璃佳用)系统解决方案，接受严苛的使用条件形成的挑战：在 Heye International 的容器玻璃生产中，传感器必须同时承受高环境温度、强机械应力、空气中细微的油性颗粒物与水蒸汽、碳烟颗粒、玻璃粉尘以及如盐酸等化学物质的影响。基于外壳防护等级高达 IP 67 的金属外壳，该传感器极具机械坚固性，同时耐受多种腐蚀性介质。运行期间的最大环境温度指定为安全的 +60 °C。它安装于一块隔热板的后方，在 Heye International 的连续使用中，实际展现出高逾 +80 °C 的耐高温性。凭借此应用中检测距离为 2 米，WL12G-3具有Autocollimation(单镜头及自动阀值调整)功能，保障可靠的检测性能，同时在譬如传感器镜头上出现沉积物时提供高运行冗余量。该镜面反射式光电传感器的开关频率为 1,500 赫兹，确保对瓶流中的每个瓶子进行可靠检测与计数。如今，反射镜同样影响选用结果，因为其安装位置位于同处高温中的传感器对向瓶流侧。由塑料制成的标准反射镜在短时间后便已因强烈的热辐射而熔化，继而变形。“耐高温反射镜 SW50 不存在此危险，其凭借安装在经阳极氧化处理的铝制安装框架中的硼硅玻璃，可持续耐受高达 300 °C 的高温，”Roland Hackenjos 解释道。在单个玻璃工坊的容器玻璃生产中，Heye International 旗下机器在高峰时间内的单日玻璃瓶产量远远超过一百万只。对于使用的 SICK 光电传感器 WL12G-3而言，所面临的挑战不止是高速瓶流中的检测与计数，同时也包括极其恶劣的使用条件。超过 600 °C 的瓶温加上热辐射，使得安装在输送线路旁的传感器与反射镜同样严重发热。高峰时间内，机器采用三班制运行，利用超过 1,000 °C 的高温液态玻璃熔化物制作出过百万余只瓶子。如欲将其以连续瓶流的形式运输至下一工艺步骤，则其需始终保持高达 650 °C 的温度，同时还需将环境温度加热至 120 °C 以上。除热度外，在此类使用条件下对瓶子进行计数并监控瓶流的传感器还需耐受空气中的湿气与异物以及机器内的强烈振动。通过组合耐高温反射镜SW50，SICK 的 ClearSens 透明物检测专用光电传感器 WL12G-3 呈现“Best-in-Glass”(玻璃佳用)解决方案。

　　凭借“We are Glass People”(我们专注玻璃)这一口号，位于奥伯基希 (Obernkirch) 的 Heye International GmbH 凸显其在容器玻璃工业中服务与技术领域的全球领导地位。该公司自 2003 年起并入国际化运营的阿德集团 (Ardagh Group)，以 HiPERFORM 为品牌生产如用于高效容器玻璃制造等的机器与设备。

“Best-in-Glass”(玻璃佳用)——ClearSens 透明物检测专用光电传感器 WL12G-3
选择适用的传感器时，Heye International 对多种不同的传感器选型加以评估。“非光学性系统因其工作距离不足、结构尺寸不匹配、检测质量不可信或响应时间过于缓慢而不适用。而光电传感器中同样存在限制：对射式光电传感器安装不便;漫反射式光电传感器的落选原因则主要在于工作距离和不稳定的热反射性玻璃瓶表面，”SICK Industrial Sensors 产品经理 Roland Hackenjos 如是说道。